فلوٹ شیشے کی تیاری کا عمل حفاظتی گیس کے ساتھ ٹن کے غسل میں مکمل ہوتا ہے۔
پگھلا ہوا شیشہ بھٹے میں بہتا ہے اور نسبتاً زیادہ کثافت کے ساتھ ٹن مائع کی سطح پر تیرتا ہے۔ کشش ثقل اور سطح کے تناؤ کے عمل کے تحت، پگھلا ہوا شیشہ ٹن مائع کی سطح پر پھیلتا ہے اور اوپری اور نچلی سطحوں کی تشکیل کے لیے پھیل جاتا ہے۔ ٹرانزیشن رولر ٹیبل پر۔ رولر ٹیبل کا رولر گھومتا ہے تاکہ شیشے کے ربن کو ٹن کے غسل سے باہر نکالا جائے اور اینیلنگ بھٹے میں داخل ہو سکے۔ اینیلنگ اور کاٹنے کے بعد، فلیٹ شیشے کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.
فلوٹ گلاس کے فوائد: اچھی چپٹی، کوئی لہر نہیں، آئینہ بنانے اور آٹوموٹو شیشے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ خالص، سفید، شفافیت میں اچھی، ساخت میں کمپیکٹ، ہاتھ میں ہموار، کاٹنے میں آسان، اور توڑنا آسان نہیں۔
1. خام مال کا اختلاط
فلوٹ گلاس کے اہم خام مال میں سیلیکا ریت، سوڈا ایش، چونا پتھر، ڈولومائٹ، فیلڈ اسپار، گلوبر کا نمک اور کاربن پاؤڈر شامل ہیں۔ اجزاء یہ ہیں: 73 فیصد سلیکون ڈائی آکسائیڈ (SiO2)، 13 فیصد سوڈیم کاربونیٹ، 9 فیصد کیلشیم آکسائیڈ اور 4 فیصد میگنیشیم وغیرہ۔ ان خام مال کو تناسب کے مطابق ملایا جاتا ہے، اور پھر ری سائیکل کیلٹ کے چھوٹے ذرات شامل کیے جاتے ہیں۔
2. خام مال کا پگھلنا
تیار شدہ خام مال ایک مکسنگ چیمبر سے گزرتا ہے اور پھر گرم کرنے کے لیے 5 چیمبروں والے بھٹے میں داخل ہوتا ہے اور تقریباً 1550 ڈگری سیلسیس پر شیشہ پگھل جاتا ہے۔
3. شیشے کی تشکیل
گلاس پگھل کر ٹن کے غسل میں بہتا ہے اور پگھلے ہوئے دھاتی ٹن مائع پر تیرتا ہے، اور اس وقت درجہ حرارت تقریباً 1000 ڈگری سیلسیس ہے۔ پگھلے ہوئے ٹن پر پگھلا ہوا شیشہ شیشے کا ربن بناتا ہے جس کی چوڑائی 3.66 میٹر اور موٹائی 3mm سے 19mm ہوتی ہے۔ چونکہ شیشے اور ٹن کی چپکنے والی بہت مختلف ہوتی ہے، اس لیے اوپر تیرتا ہوا شیشہ پگھلتا ہے اور نیچے کا ٹن کا مائع آپس میں نہیں مل پاتا اور ایک بہت ہی چپٹی رابطے کی سطح بناتا ہے۔
4. پگھلے ہوئے شیشے کو ٹھنڈا کرنا
شیشے کے ربن کا درجہ حرارت تقریباً 600 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے جب یہ ٹن کے غسل سے نکلتا ہے، اور پھر ایک اینیلنگ چیمبر یا مسلسل سست ٹھنڈک کے بھٹے میں داخل ہوتا ہے تاکہ شیشے کے درجہ حرارت کو دھیرے دھیرے 50 ڈگری سیلسیس تک کم کیا جا سکے۔ اس سست ٹھنڈک کے طریقہ کار سے تیار ہونے والے شیشے کو اینیلڈ گلاس بھی کہا جاتا ہے۔
5. شیشے کو کاٹنا اور ذخیرہ کرنا
اینیلنگ کے بعد، شیشے کو پیکیجنگ، اسٹوریج یا نقل و حمل کے لیے مختلف سائز میں کاٹنے سے پہلے معیار کے معائنہ کے کئی مراحل سے گزرنا پڑتا ہے۔
