براہ راست مکینیکل بیرونی قوت کے بغیر ٹمپرڈ گلاس کے خودکار دھماکے کو ٹمپرڈ گلاس کا خودکار دھماکہ کہا جاتا ہے۔ صنعت کے تجربے کے مطابق، عام غصے والے شیشے کے خود دھماکے کی شرح تقریباً 1 ~ 3‰ ہے۔ خود دھماکہ غصہ شدہ شیشے کی موروثی خصوصیات میں سے ایک ہے۔
توسیع کی وجہ سے خود کو دھماکے سے اڑا دینے کی بہت سی وجوہات ہیں جن کو مختصراً درج ذیل کیا جا سکتا ہے۔
① شیشے کے معیار کے نقائص کا اثر
A. شیشے میں پتھر، نجاست اور بلبلے ہیں: شیشے میں موجود نجاست غصے والے شیشے کے کمزور نکات ہیں اور وہ جگہیں بھی ہیں جہاں تناؤ مرتکز ہوتا ہے۔ خاص طور پر اگر پتھر ٹمپرڈ شیشے کے ٹینسائل اسٹریس ایریا میں واقع ہے تو یہ ایک اہم عنصر ہے جو دھماکے کا باعث بنتا ہے۔
پتھر شیشے میں پائے جاتے ہیں اور ان کی وسعت کا گتانک کانچ کے جسم سے مختلف ہوتا ہے۔ پتھر کے ارد گرد شگاف کے علاقے میں دباؤ کا ارتکاز شیشے کی ٹیمپرنگ کے بعد تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ جب پتھر کا توسیعی گتانک شیشے سے چھوٹا ہوتا ہے، تو پتھر کے گرد ٹینجینٹل تناؤ تناؤ میں ہوتا ہے۔ پتھروں کے ساتھ شگاف کا پھیلاؤ آسانی سے ہوسکتا ہے۔
B. گلاس میں نکل سلفائیڈ کرسٹل ہوتے ہیں۔
نکل سلفائیڈ کی شمولیت عام طور پر چھوٹے کرسٹلائزڈ دائروں کی شکل میں ہوتی ہے جس کا قطر 01-2ملی میٹر ہوتا ہے۔ ظاہری شکل دھاتی ہے، اور یہ شمولیتیں NI3S2، NI7S6 اور NI-XS ہیں، جہاں X=0-0.07۔ صرف NI1-XS مرحلہ ہی ٹمپرڈ شیشے کے اچانک پھٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔
نظریاتی NIS 379 کے طور پر جانا جاتا ہے۔ C میں ایک مرحلے کی منتقلی کا عمل ہے، اعلی درجہ حرارت کی حالت میں a-NIS ہیکساگونل کرسٹل سسٹم سے کم درجہ حرارت کی حالت میں B-NI ٹرائیگونل کرسٹل سسٹم تک، اس کے ساتھ حجم کی توسیع 2.38٪۔ یہ ڈھانچہ کمرے کے درجہ حرارت پر محفوظ ہے۔ اگر مستقبل میں شیشے کو گرم کیا جاتا ہے تو، اے بی ریاست کی منتقلی تیزی سے ہوسکتی ہے۔ اگر یہ ملبہ غصے والے شیشے کے اندر ہے جو تناؤ کے دباؤ کا شکار ہے، تو حجم کی توسیع بے ساختہ دھماکے کا سبب بنے گی۔ اگر A-NIS کمرے کے درجہ حرارت پر موجود ہے، تو یہ کئی سالوں یا مہینوں میں آہستہ آہستہ B حالت میں تبدیل ہو جائے گا۔ اس مرحلے کی منتقلی کے دوران حجم میں سست اضافہ ضروری نہیں کہ اندرونی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے۔
C. غلط پروسیسنگ یا آپریشن کی وجہ سے شیشے کی سطح پر خروںچ، دراڑیں، گہری دراڑیں اور دیگر نقائص ہیں، جو آسانی سے تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں یا ٹمپرڈ شیشے کو خود سے پھٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
② غیر مساوی تناؤ کی تقسیم اور غصے والے گلاس میں آفسیٹ
جب شیشے کو گرم یا ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، شیشے کی موٹائی کے ساتھ پیدا ہونے والا درجہ حرارت کا میلان ناہموار اور غیر متناسب ہوتا ہے۔ اس سے غصے والی مصنوعات میں خود کو پھٹنے کا رجحان ہوتا ہے، اور کچھ ٹھنڈا ہونے پر "ہوا کا دھماکہ" پیدا کرتے ہیں۔ اگر ٹینسائل اسٹریس زون کو پروڈکٹ کے کسی خاص سائیڈ یا سطح پر آف سیٹ کیا جاتا ہے، تو ٹمپرڈ گلاس خود سے پھٹ جائے گا۔
③ ٹیمپرنگ کی ڈگری کا اثر۔
تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ جب درجہ حرارت کو 1/سینٹی میٹر کی سطح تک بڑھایا جاتا ہے تو خود تباہی کی تعداد 20-25% تک پہنچ جاتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سٹریس جتنا زیادہ ہوگا، غصہ کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی اور خود کو دھماکے سے اڑا دینے کی مقدار بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
ٹیمپرڈ گلاس خود دھماکے کا حل
1. غصہ گلاس کی کشیدگی کی قیمت کو کم کریں
غصے والے شیشے میں تناؤ کی تقسیم یہ ہے کہ غصے والے شیشے کی دو سطحیں دباؤ کے دباؤ میں ہیں ، بنیادی پرت تناؤ کے دباؤ میں ہے ، اور شیشے کی موٹائی میں تناؤ کی تقسیم پیرابولا کی طرح ہے۔ شیشے کی موٹائی کا مرکز پیرابولا کا سب سے اوپر ہے، یہ وہ جگہ ہے جہاں تناؤ زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے۔ شیشے کی دو سطحوں کے قریب دو اطراف کمپریسیو تناؤ ہیں؛ زیرو سٹریس سطح موٹائی کے تقریباً 1/3 پر واقع ہے۔ ٹیمپرنگ اور تیز ٹھنڈک کے جسمانی عمل کا تجزیہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹمپرڈ شیشے کی سطح کا تناؤ اور زیادہ سے زیادہ اندرونی تناؤ کے درمیان کسی حد تک عددی متناسب تعلق ہے، یعنی تناؤ کا تناؤ 1/2 سے 1/3 ہے۔ compressive کشیدگی. گھریلو مینوفیکچررز عام طور پر ٹمپرڈ گلاس کی سطح کے تناؤ کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ تناؤ تقریبا 100MPa پر سیٹ کیا جاتا ہے، لیکن اصل صورتحال زیادہ ہو سکتی ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کا تناؤ کا تناؤ خود تقریباً 32MPa ~ 46MPa ہے، اور شیشے کی تناؤ کی طاقت 59MPa ~ 62MPa ہے۔ جب تک نکل سلفائیڈ کی توسیع سے پیدا ہونے والا تناؤ 30MPa ہے، یہ خود دھماکے کا سبب بننے کے لیے کافی ہے۔ اگر سطحی تناؤ کو کم کیا جاتا ہے تو، ٹمپرڈ گلاس[1] میں موجود تناؤ کا تناؤ اسی کے مطابق کم ہو جائے گا، اس طرح خود دھماکے کے واقعات کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔
امریکن اسٹینڈرڈ ASTMC1048 یہ بتاتا ہے کہ ٹمپرڈ گلاس کی سطح کے تناؤ کی حد 69MPa سے زیادہ ہے۔ نیم مزاج (گرمی سے تقویت یافتہ) گلاس 24MPa ~ 52MPa ہے۔ پردے کی دیوار کے شیشے کا معیاری BG17841 یہ بتاتا ہے کہ نیم مزاج گلاس کی کشیدگی کی حد 24 ہے<δ≤69mpa. my="" country's="" march="" 1="" this="" year="" the="" implemented="" new="" national="" standard="" gb15763.2-2005="" "safety="" glass="" for="" construction="" part="" 2:="" tempered="" glass"="" requires="" that="" its="" surface="" stress="" should="" not="" be="" less="" than="" 90mpa.="" this="" is="" 5mpa="" lower="" than="" the="" 95mpa="" specified="" in="" the="" old="" standard,="" which="" is="" beneficial="" to="" reducing="">
2. شیشے کے دباؤ کو یونیفارم بنائیں
ٹمپرڈ گلاس کا غیر مساوی تناؤ خود دھماکے کی شرح میں نمایاں اضافہ کرے گا، جو اس سطح تک پہنچ گیا ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ غیر مساوی تناؤ کی وجہ سے ہونے والا خود دھماکہ بعض اوقات بہت زیادہ مرتکز ہوتا ہے۔ خاص طور پر، مڑے ہوئے غصے والے شیشے کے مخصوص بیچ کے خود دھماکے کی شرح ایک چونکا دینے والی شدت تک پہنچ سکتی ہے، اور خود دھماکہ مسلسل ہو سکتا ہے۔ بنیادی وجوہات مقامی ناہموار تناؤ اور موٹائی کی سمت میں تناؤ کی تہہ کا انحراف ہیں۔ اصل شیشے کی چادر کے معیار پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ غیر مساوی تناؤ شیشے کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کردے گا، جو کہ اندرونی تناؤ کو ایک خاص حد تک بڑھانے کے مترادف ہے، اس طرح خود دھماکے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر غصہ شدہ شیشے کے تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے تو ، خود دھماکے کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
3. گرم بھگونے کا علاج (HST)
گرمی لینا سمجھایا. ہاٹ سوک ٹریٹمنٹ کو ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے جسے عام طور پر "دھماکہ" کہا جاتا ہے۔ ہیٹ ڈپنگ ٹریٹمنٹ یہ ہے کہ ٹمپرڈ شیشے کو 290 ڈگری ±10 ڈگری پر گرم کیا جائے اور اسے ایک خاص مدت تک گرم رکھا جائے، جو نکل سلفائیڈ کو ٹمپرڈ گلاس میں کرسٹل فیز ٹرانسفارمیشن کو تیزی سے مکمل کرنے پر اکساتا ہے، جس کی وجہ سے ٹمپرڈ گلاس ہوتا ہے۔ فیکٹری میں پہلے سے مصنوعی طور پر ٹوٹنے کے لیے استعمال کے بعد پھٹنے کا امکان ہے۔ گرم کرنے والی بھٹی، اس طرح تنصیب کے بعد استعمال میں ٹمپرڈ شیشے کے خود ساختہ دھماکے کو کم کرتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر گرم ہوا کو ہیٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اسے بیرون ملک "HeatSoakTest" یا مختصرا HST کہا جاتا ہے، جس کا لفظی ترجمہ ہیٹ سوک ٹریٹمنٹ کے طور پر کیا جاتا ہے۔
گرمی میں بھیگنے میں مشکلات۔ اصولی طور پر، گرمی لینا نہ تو پیچیدہ ہے اور نہ ہی مشکل۔ لیکن حقیقت میں اس عمل کے اشارے کو حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ شیشے میں نکل سلفائیڈ کے بہت سے مخصوص کیمیائی ساختی فارمولے ہیں، جیسے Ni7S6، NiS، NiS1.01، وغیرہ۔ نہ صرف مختلف اجزاء کے تناسب میں فرق ہوتا ہے، بلکہ وہ دوسرے عناصر کے ساتھ ڈوپ بھی ہو سکتے ہیں۔ اس کے مرحلے کی تبدیلی کی رفتار درجہ حرارت پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 280 ڈگری پر مرحلے کی تبدیلی کی شرح 250 ڈگری پر 100 گنا ہے، لہذا یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بھٹی میں شیشے کا ہر ٹکڑا ایک ہی درجہ حرارت کے نظام کا تجربہ کرے۔ بصورت دیگر، ایک طرف، کم درجہ حرارت والے شیشے کو گرمی کے تحفظ کے ناکافی وقت کی وجہ سے مکمل طور پر مرحلہ وار تبدیل نہیں کیا جا سکتا، جو گرمی کے بھگونے کے اثر کو کمزور کر دیتا ہے۔ دوسری طرف، جب شیشے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ نکل سلفائیڈ کے ریورس فیز ٹرانسفارمیشن کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے زیادہ پوشیدہ خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ دونوں صورتیں گرمی میں بھگونے کو غیر موثر یا غیر نتیجہ خیز بنا سکتی ہیں۔ جب گرم بھگونے والی بھٹی کام کر رہی ہو تو درجہ حرارت کی یکسانیت بہت اہم ہے۔ تین سال پہلے، سب سے زیادہ گھریلو گرم لینا بھٹیوں میں گرم لینا موصلیت کے دوران بھٹی میں درجہ حرارت کا فرق بھی 60 ڈگری تک پہنچ گیا. درآمد شدہ بھٹیوں کے درجہ حرارت میں تقریباً 30 ڈگری کا فرق ہونا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ اس لیے، اگرچہ کچھ غصے والے شیشے کو گرمی سے ڈبو دیا گیا ہے، خود دھماکے کی شرح زیادہ ہے۔
نئے معیار زیادہ موثر ہوں گے۔ درحقیقت، گرم ڈِپ کے عمل اور آلات کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے۔ جرمن معیاری DIN18516 نے 1990 کے ایڈیشن میں 8 گھنٹے کے انعقاد کا وقت متعین کیا تھا، جبکہ prEN14179-1:2001(E) معیار نے ہولڈنگ ٹائم کو 2 گھنٹے تک کم کر دیا تھا۔ نئے معیار کے تحت گرم ڈبونے کے عمل کا اثر بہت اہم ہے، اور واضح اعداد و شمار کے تکنیکی اشارے ہیں: گرم ڈِپنگ کے بعد، اسے فی 400 ٹن شیشے پر خود دھماکے کے ایک کیس تک کم کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، گرم ڈِپ فرنس اپنے ڈیزائن اور ساخت کو مسلسل بہتر بنا رہے ہیں، اور حرارتی یکسانیت میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے، جو بنیادی طور پر گرم ڈِپ کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، CSG گروپ کے ہیٹ ڈِپ ٹریٹڈ گلاس کی خود دھماکے کی شرح نئے یورپی معیارات کے تکنیکی اشارے تک پہنچ گئی ہے، اور اس نے 120،000-مربع میٹر گوانگزو نیو ایئرپورٹ پروجیکٹ میں انتہائی اطمینان بخش کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔ .
اگرچہ ہیٹ سوک ٹریٹمنٹ اس بات کی گارنٹی نہیں دے سکتا کہ خود دھماکہ کبھی نہیں ہوگا، لیکن یہ خود دھماکے کے واقعات کو کم کرتا ہے اور خود دھماکے کے مسئلے کو صحیح معنوں میں حل کرتا ہے جو اس منصوبے کے تمام فریقوں کو پریشان کرتا ہے۔ لہذا، خود کو دھماکے سے مکمل طور پر حل کرنے کے لئے دنیا میں متفقہ طور پر تسلیم شدہ سب سے مؤثر طریقہ گرمی میں بھیگنا ہے۔
